漏磁檢測(cè)方法的主要檢測(cè)原理是：將工件磁化（接近飽和），使其具有一定的磁通密度，以便在不連續(xù)處產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，磁場(chǎng)傳感器將輸出信號(hào)送到運(yùn)轉(zhuǎn)放大器中。由于采用磁飽和狀態(tài)，工件內(nèi)具有相當(dāng)高的磁場(chǎng)強(qiáng)度和磁場(chǎng)密度，磁力線不受限制，因而工件表面有較大的磁漏通，有利于現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。磁敏感傳感器沿被磁化的鐵磁性材料表面掃查，拾取缺陷漏磁場(chǎng)，形成缺陷電信號(hào)，達(dá)到發(fā)現(xiàn)缺陷位置以及參數(shù)的目的。
　　漏磁無(wú)損檢測(cè)技術(shù)由于檢測(cè)速度快、可靠性高且對(duì)工件表面清潔度不高等特點(diǎn)在金屬材料的檢測(cè)和相關(guān)產(chǎn)品的評(píng)估中得到廣泛應(yīng)用。與磁粉檢測(cè)探傷不同，漏磁檢測(cè)中信號(hào)不用磁粉顯示，對(duì)環(huán)境無(wú)污染：由于采用各種敏感元件（如霍爾元件和線圈方式），檢測(cè)結(jié)果直接以電信號(hào)輸出，容易與計(jì)算機(jī)連接實(shí)現(xiàn)數(shù)字處理，因此其檢測(cè)結(jié)果可存儲(chǔ)和再現(xiàn)，便于檢測(cè)信號(hào)的分析以及檢測(cè)結(jié)果的趨勢(shì)分析。
　　一、漏磁信號(hào)的大小取決于四個(gè)因素，即：
　?。薄⒈O(jiān)測(cè)儀器本身性能，包括傳感器及配套系統(tǒng)、預(yù)處理電路和信號(hào)分析系統(tǒng)。
　?。?、實(shí)際缺陷的幾何形狀和特性。
　?。?、儀器檢測(cè)速度和被測(cè)部件運(yùn)行狀況（如是否受力等）。
　　４、被檢部件的磁性。目前對(duì)漏磁信號(hào)處理的方法主要有時(shí)域的波形分析法（包括信號(hào)峰峰值和短程能量等）、頻域分析方法、小波分析和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等，這些方法更多的是針對(duì)特定工況的特定信息，采用檢測(cè)信號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)缺陷信號(hào)比較來(lái)進(jìn)行缺陷分析，很少考慮到檢測(cè)過程中不同因素對(duì)信號(hào)分析結(jié)果的影響，對(duì)缺陷類型、幾何形狀和部件工況等缺乏定量描述。腐蝕缺陷漏磁檢測(cè)是近年來(lái)在輸油氣管道、儲(chǔ)罐底板檢測(cè)中常見的一種有效方法。他通過測(cè)量被磁化的材料工件表面泄漏的磁場(chǎng)強(qiáng)度來(lái)判斷工件缺陷的大小。
　　二、在被檢工件表面沒有缺陷且內(nèi)部無(wú)夾雜物，從原理上講磁通會(huì)全部通過被檢工件；若存在缺陷，會(huì)導(dǎo)致缺陷處及其附近的磁阻增加，而使缺陷附近的磁場(chǎng)發(fā)生畸變，他們可分為三部分即：
　　1、大部分磁通在工件內(nèi)部繞過缺陷。
　　2、少部分磁通穿過缺陷。
　　3、還有部分磁通離開工件的上下表面經(jīng)空氣繞過缺陷。
　　三、有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：
　　1）容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。由傳感器接收信號(hào)，軟件判斷有無(wú)缺陷，適合于組成自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。
　　2）有較高的可靠性。從傳感器到計(jì)算機(jī)處理，降低了人為因素影響引起的誤差，具有較高的檢測(cè)可靠性。
　　3）可以實(shí)現(xiàn)缺陷的初步量化。這個(gè)量化不僅可實(shí)現(xiàn)缺陷的有無(wú)判斷，還可以對(duì)缺陷的危害程度進(jìn)行初步評(píng)估。
　　4）對(duì)于壁厚30mm以內(nèi)的管道能同時(shí)檢測(cè)內(nèi)外壁缺陷。
　　5）因其易于自動(dòng)化，可獲得很高的檢測(cè)效率且無(wú)污染。